A scelta di u trattamentu di a superficia hè un prublema chì ogni faccia designer. Ci hè parechji tippi di opzioni di trattamentu dispunibili, è un disignu di alta livellu ùn vi micca solu cunsiderà l'eccucisità è a prenancità di u soigtura, ma pò ancu reimentazione eSEMBLE è ancu e questione. Quìtru hè una breve introduzione à alcune cracce cumuna usate per fasteners basati in i principii sopra, per riferimentu da i praticanti di Fastener.
1. Electrogalvanizante
ZINC hè a rivestimentu più utilizata cumune per i fasteners cumerciali. U prezzu hè relativamente economicu, è l'apparenza hè bona. I culori cumuni include u verde neru è militare. Tuttavia, a so performance anti-corrosione hè media, è a so cumpurtamentu anti-corrosione hè a più bassa trà i strati di zincu (coghju). In generale, u test di Spray Neutrale di a a sozione galvanizzata hè realizata in 72 ore, è agenti di segnu speciale sò usati per via di assicurari chì a prova di u salinu neutru per più di 200 ore. Eppuru, u prezzu hè caru, chì hè 5-8 volte chì di azzaru campuvanificatu cumunale.
U prucessu di l'elettrogalvanizante hè propriu à l'embritele di idrogenu, cusì i bolti sopra u gradu 10.9 sò generalmente micca trattati cù Galvanizazione. Ancu se idrogenu pò esse eliminatu utilizendu un fornu dopu à plating, u film di passivazione sopra 60 ℃, cusì allora l'idrogenu deve esse realizatu dopu l'elettrovante è prima di passivazione. Questu hà i costi di razza pobra è di alta trasfurmazioni. In realtà, piante di pruduzzione generale ùn piglianu micca attivamente idrogenu in salutà à menu chì mandatu da i clienti specifici.
A cuerenza trà a forza di robba è prevene i fasteners galvanizzati sò poveri è inestabili, è sò generalmente micca usati per cunnette e parte impurtanti. Per migliurà a cuerenza di a decima precarga, u metudu di rivestimentu lubricendu sustanzi dopu à u piattu pò ancu esse adupratu per migliurà a prudenza di a prova di a Torque di Torque.
2. Fosfating
Un principiu di basa hè chì u fosfatone hè relativamente più prezzu di a galvanizazione, ma a so resistenza di a corrosione hè peggiu di a galvanizazione. Dopu chì fospelosa, l'oliu deve sarà applicatu, è a so resistenza di a corrosione hè strettamente ligata à u performance di l'oliu applicatu. Per esempiu, dopu, appiciendu un oliu ingurieru Anti Rust è chì cunducta una prova di spray di spray neutrale per solu 10-20 ore. APPLICAZIONE OLI DI ROSCU DI HIGH-RISCU PODE PURI FACI A 72-96 ORA. Ma u so prezzu hè 2-3 volte chì di l'oliu di fosfatante generale.
Ci hè dui tidi cumunitamenti usati di fosfatanti per fastenari, zinc fosfatori è fosfatori di u manghjani. U fosfatone basatu in Zinchje hà una megliu rendimentu di luburiciu cà u fosfatamentu di u fosfatamentu di manganese, è u fossuzione di u Manganese hà megliu resistenza di corrosione è di resistenza à a resistenza di zinc Pò esse adupratu da temperature chì varieghja da 225 à 400 gradi Fahrenheit (107-204 ℃). In particulare per a cunnessione di certi cumpunenti impurtanti. Cum'è a cunnessione di a bullone di u bastone è u capu di u mutore, u cilindru, cuscinetti principale, flywheel bolts, bolti di rota è nuts, etc.
I bulloni di alta forza utilizanu fosfating, chì ponu ancu evità i prublemi di embrità di idrogenu. Dunque, i bolti supra u 0,9 in u campu industriale utilizanu in generale u trattamentu di a superficia di fosfating.
3. L'ossidazione (blackening)
U Blackinging + Oiling hè un rivestimentu pupulare per i fasteners industriali perchè hè u più prezzu è pare bè prima di u cunsumu di carburante. Per via di u so battellu, ùn hà guasi micca a capacità di a prevenzione, è cusì à rusticà rapidamente senza l'oliu. Ancu in a prisenza di l'oliu, a prova di spray di u salinu pò durà solu 3-5 ore.
4. Partizione elettroplazione
U piogamentu CADMIUM hà eccellente resistenza resistenza, in particulare in ambienti atmosferichi marini, cumparati cù altri trattamenti di a superficia. U trattamentu u liquidu costu u cattutu u tippu di Cadmium Elettrovante hè altu, è u prezzu hè di 15-20 volte chì di zincu elettropelazione. Dunque, ùn hè micca usatu in l'industrii generale, solu per ambienti specifici. I fasteners usati per e piattaforme di periculu d'oliu è l'aeronau HNA.
5. PIAZZA CHROMIUM
U coghju di cromu hè assai stabile in l'ambiente, micca faciule di cambià u culore è perde u lustru, è hà alta difficile resistenza. L'usu di a plana di cromum nantu à i fasteners hè generalmente usatu per scopi decorattivi. Hè raramente usatu in campi industriali cù esigenze di resistenza in elevatore, cum'è belli fasteners chrome placcati sò ugualmente caru cum'è l'azzaru inox. Solu quandu a forza di azzaru inoxidabile hè insufficiente, i fasteners di chrome placcati sò usati invece.
Per prevene a corrosione, u ramu è u nickel deve esse platu prima di chrome plating. U revestimentu di u Chromium pò cunstandà e temperature alta di 1200 gradi Fahrenheit (650 ℃). Ma ci hè ancu un prublema di l'embrità di idrogenu, simile à l'elettrogalvanizante.
6. U Nickel Plating
Principalmente usatu in i zoni chì necessitanu dui anti-corrosizione è una bona conductività. Per esempiu, i terminali in uscita di batterie di veiculi.
7. Hot-Dip Galvanizante
Hot Dip Galvanizante hè una rivestimentu di diffusione termale di zincu cale à un liquidu. U spessore di cuperatore hè trà 15 è 100 μ m. È ùn hè micca faciule da cuntrullà, ma hà una bona resistenza di a corrosione è hè spessu usatu in ingegneria. Durante u prucessu di galvanizazione calda DiP, ci hè una contaminazione sevale, cumprese u scogliu di rifartimentu è vapore di zincu.
A causa di u rivestimentu grossu, hà causatu e difficultà in i fili interni è esterni in i fasteners. A causa di a temperatura di u trasfurmazione di galvanizazione di Hot-Dip, ùn pò micca esse adupratu per i fasteners sopra u 0,9 (340 ~ 500 ℃).
8. Zincu Infiltrazione
L'infiltrazione Zinc hè una fastiera di diffusione termale metallurgica solida di a polvera di zinc. A so uniformità hè bona, è una capa uniforme pò esse uttenuta in i dui fili è buchi cecchi. U spessore di u pettu hè di 10-110 μ m. È l'errore pò esse cuntrullatu à 10%. A so forza di ligame è u rendimentu anti-corrosione cù u sustrato sò i migliori in coeatrazioni di zincrogalvalizzanti, cum'è ElectrogALVALARIZZADU, HOT-DIP Galvanizing, è DACROSS). U so prucessu di trasfurmazione hè di contaminazione è u più ambientale più ambientale.
9. DACROMET
Ùn ci hè micca un prublema d'embrità di idrogenu, è a rendimentu di a produtenza di a produtenza di a produtia torca hè assai bona. Senza prublemi di cumpensazione è prublemi ambientale, DACROSS hè in realtà u più adattatu per e fasteners d'alta qualità cun esigenze anti-corrossione.
Tempu di Post: Mai-19-2023
